Formule de matière première : fécule de pomme de terre.
Processus de production : Amidon → Boue d'amidon → Gélatinisation → Séchage → Pulvérisation → Emballage
Points opérationnels clés : La production de cet amidon peut être réalisée en utilisant les trois méthodes suivantes :
Méthode de séchage au tambour
Cette méthode comprend deux variantes : le type à double-tambour et le type à simple-tambour. Dans le séchoir à double-tambour, les deux tambours tournent dans des directions opposées. La bouillie d'amidon est introduite dans l'espace entre les deux tambours, qui sont chauffés à environ 150 degrés ; la bouillie gélatinise instantanément et sèche sur les surfaces du tambour pour former un film mince. Ce film est ensuite gratté à l'aide d'une lame de grattoir et pulvérisé pour donner le produit final. La qualité du produit dépend du degré de gélatinisation atteint. En ajustant des paramètres tels que la concentration de la bouillie d'amidon, la température du tambour et la vitesse de rotation, il est possible de contrôler les propriétés du produit telles que la résistance au cisaillement, la rétrogradation pendant le séchage et la viscosité. La méthode à tambour unique consiste à transporter directement la suspension d'amidon sur la surface d'un tambour chauffé à environ 150 degrés pour induire la gélatinisation. Cependant, le système à tambour unique souffre d'une efficacité thermique inférieure et d'une capacité de production limitée.
La méthode de séchage sur tambour se caractérise par une production continue, un fonctionnement simple, une faible consommation d'énergie, une qualité de produit stable et une large applicabilité. Cependant, cette méthode de traitement provoque une expansion rapide des granules d'amidon-atteignant plusieurs centaines de fois leur volume d'origine-tout en les soumettant simultanément à des forces de cisaillement intenses qui provoquent la rupture des granules. Par conséquent, le produit résultant souffre de défauts importants, notamment une plage étroite de viscosité maximale, une non--intégrité structurelle (granules fragmentés) et une incapacité à résister aux forces de cisaillement, ainsi qu'aux conditions acides ou alcalines, rencontrées lors de l'application. De plus, le produit présente une élasticité et une fluidité médiocres. Selon ce procédé, la suspension d'amidon atteint généralement un taux de gélatinisation d'environ 80 % seulement.
Méthode de séchage par pulvérisation
Dans cette méthode, un cuiseur à jet continu est utilisé pour mélanger la bouillie d'amidon avec de la vapeur à haute -pression, induisant ainsi la gélatinisation. La suspension gélatinisée est ensuite rapidement séchée par atomisation (pulvérisation) pour produire de l'amidon pré-gélatinisé.
Une caractéristique clé de la méthode de séchage par pulvérisation est qu’elle élimine le besoin d’une étape de pulvérisation séparée, donnant directement un produit fini constitué de granules creux et sphériques. Cependant, la viscosité de la suspension d'amidon augmente considérablement après la gélatinisation, ce qui rend le processus de pulvérisation ultérieur complexe et techniquement difficile. De plus, cette méthode nécessite généralement l'utilisation de boues d'amidon à faible concentration ; par conséquent, un grand volume d'eau doit être éliminé pendant le séchage, ce qui entraîne des températures élevées des gaz d'échappement, une consommation d'énergie importante et des coûts de production élevés.
Méthode d'extrusion
Cette méthode implique l'utilisation d'une extrudeuse à vis (machine d'expansion) pour produire de l'amidon pré-gélatinisé, basé sur les principes du traitement d'extrusion et d'expansion. L'amidon humide pré-mélangé, avec une teneur en humidité de 15 à 20 %, est introduit dans une machine d'extrusion-gonflage. À l’intérieur de la machine, la friction et la compression générées par un arbre à vis provoquent un échauffement et une gélatinisation de l’amidon. Le matériau est ensuite extrudé sous haute pression à travers de petits orifices allant de 1 à 10 millimètres de diamètre ; en entrant dans l’atmosphère, il subit une expansion et un séchage instantanés. Après pulvérisation et criblage ultérieur, un amidon pré-gélatinisé est obtenu. En raison de l'application de forces de cisaillement de haute-intensité au cours de ce processus, la viscosité du produit est réduite et sa solubilité est nettement supérieure à celle des produits fabriqués via la méthode de séchage au tambour-. De plus, étant donné que le processus de fabrication ne nécessite pratiquement aucune eau supplémentaire -, s'appuyant plutôt sur la chaleur de friction interne pour maintenir une température de 120 à 160 degrés -, aucune source de chaleur externe n'est requise pour le séchage.
Ce processus se caractérise par un faible investissement en équipement et une consommation d'énergie minimale ; cependant, l'-amidon prégélatinisé-ayant été soumis à des-forces de cisaillement de haute intensité-présente une faible viscosité et ne possède presque aucune élasticité.
