Le liant de poudre de coke est un matériau auxiliaire fonctionnel spécialisé développé pour la poudre de coke recyclée dans les industries métallurgiques et chimiques. Il s'applique au moulage de poudre de coke, à la pelletisation, au briquetage et à d'autres procédés de formage, servant de matériau de base pour la réutilisation des ressources de poudre de coke. Ses fonctions complètes couvrent quatre aspects clés : la formation des matériaux, l'optimisation des performances, l'amélioration de l'efficacité de la production et les économies d'énergie, qui éliminent efficacement les défauts d'application inhérents à la poudre de coke en vrac. Sa fonction la plus fondamentale et la plus critique est la liaison et la formation. La poudre de coke produite industriellement contient des particules fines et une mauvaise adhérence naturelle, ce qui la rend impropre à une utilisation directe dans la fusion en haut fourneau, le frittage, la gazéification et d'autres processus industriels. La poudre de coke en vrac est sujette à la perte de poussière lors de l'empilage et du transport, ce qui non seulement gaspille les matières premières, mais provoque également une pollution par la poussière dans les ateliers et des risques potentiels pour la sécurité. Le liant en poudre de coke recouvre uniformément les particules de poudre de coke et remplit les vides microscopiques entre les particules. Grâce à l'adsorption physique et à la réticulation chimique, il agrège des particules discrètes de poudre de coke en pastilles ou blocs intégrés et stables, permettant aux déchets de poudre de coke de répondre aux normes de base des applications industrielles.
Ce liant améliore considérablement la résistance structurelle des produits moulés en poudre de coke tout au long de la production et de l'application. La poudre de coke moulée nécessite un durcissement par voie humide, un séchage, un transport mécanique et une alimentation dans le four, tandis que les ébauches de poudre de coke non liées présentent une résistance à l'humidité extrêmement faible et se brisent facilement sous des extrusions et des vibrations mineures. L'ajout d'un liant en poudre de coke qualifié améliore considérablement la résistance à l'humidité des granulés verts, empêchant ainsi les fissures et le relâchement structurel pendant le durcissement. Après séchage et solidification, une structure de liaison dense en réseau tridimensionnel se forme à l'intérieur des pellets, augmentant considérablement leur résistance à sec. La structure renforcée résiste efficacement aux frottements et aux chocs lors de la manipulation et du chargement du four, minimise les taux de pulvérisation, maintient l'intégrité structurelle des matériaux alimentés dans le four et évite une mauvaise perméabilité à l'air et le blocage des matériaux à l'intérieur des fours de fusion provoqués par une accumulation de poudre fine.
Le liant en poudre de coke optimise les conditions de fonctionnement de la fusion et améliore l’efficacité globale de la production. Les pastilles de poudre de coke qualifiées présentent une taille de particule uniforme et une porosité appropriée, qui permettent une combustion et une réaction suffisantes, stables et constantes à l'intérieur des fours. Ils améliorent efficacement la perméabilité à l'air des couches de matériaux dans les hauts fourneaux et les fours rotatifs, éliminant ainsi les problèmes courants tels qu'un flux d'air irrégulier, une surchauffe locale et une combustion incomplète provoquée par une accumulation de poudre fine. Cela stabilise les conditions de fonctionnement du four et réduit la consommation globale d’énergie de fusion. De plus, les pastilles de poudre de coke solidifiées par Coke Powder Binder possèdent une excellente stabilité thermique et ne se désintègreront pas rapidement dans des conditions de travail à haute température-. Ils peuvent maintenir un apport de chaleur stable et des réactions de réduction métallurgique, améliorant ainsi la stabilité de la qualité à long terme des produits fondus.
Le liant en poudre de coke offre des avantages importants en matière de réduction des coûts, d’amélioration de l’efficacité et de protection de l’environnement. Il permet le recyclage complet de la poudre de coke résiduaire et de la poudre de coke de sol, convertissant ainsi la poudre de déchets industriels de faible valeur-en matières premières utilisables de haute-qualité. Cela améliore considérablement le taux d'utilisation des ressources en coke et réduit les coûts d'approvisionnement en matières premières des entreprises. De plus, il élimine la pollution par les poussières fugitives provenant de l'empilage à l'air libre et du transport de la poudre de coke, améliore les environnements de production en atelier et est conforme aux normes industrielles de protection de l'environnement. Le liant est hautement compatible avec les processus de moulage secs et humides, ne nécessitant aucune modification des lignes de production existantes et correspondant directement aux équipements de traitement conventionnels. En tant que matériau auxiliaire hautement adaptable, il joue un rôle indispensable dans le contrôle des coûts et l’amélioration de l’efficacité des entreprises de cokéfaction et métallurgiques.
