Du point de vue des tests industriels professionnels et des applications de production pratiques, le liant en poudre de coke standard de haute qualité-ne réduira pas le pouvoir calorifique inhérent de la poudre de coke ni ne consommera sa chaleur de combustion efficace. La croyance largement répandue selon laquelle les liants diminuent le pouvoir calorifique de la poudre de coke est une idée fausse courante dans l’industrie. Seuls les liants de qualité inférieure non qualifiés produisent des effets négatifs mineurs, qui peuvent être analysés systématiquement sur la base des propriétés des matières premières, des mécanismes de travail et des performances de combustion pratiques. Le pouvoir calorifique de la poudre de coke est déterminé principalement par sa teneur en carbone fixe. La génération de chaleur lors de la combustion de poudre de coke repose entièrement sur l’oxydation des molécules de carbone internes. Des indicateurs clés tels que la teneur en carbone fixe, la teneur en cendres et la teneur en matières volatiles définissent son pouvoir calorifique, tandis que les liants qualifiés n'ont aucun impact négatif sur ces indicateurs clés. Le liant en poudre de coke standard est composé d'amidon modifié, de polymères moléculaires élevés et de composants de liaison inorganiques respectueux de l'environnement. Ces ingrédients ne consomment pas d'éléments carbonés générateurs de chaleur ni ne subissent de réactions chimiques avec la poudre de coke, préservant ainsi complètement la structure du pouvoir calorifique d'origine de la poudre de coke.
De plus, le dosage extrêmement faible de liant en poudre de coke ne peut pas diluer le pouvoir calorifique global des matériaux mélangés. Dans la production industrielle standardisée, le taux d'ajout typique de liant en poudre de coke varie de 2 % à 5 %, la poudre de coke représentant plus de 95 % de la masse totale du matériau. Une proportion aussi faible n’a aucune influence notable sur la base du pouvoir calorifique global. Pendant ce temps, le film de liaison mince et transparent formé après le durcissement du liant se décompose et se gazéifie préférentiellement à haute température sans laisser de résidus ni de dépôts de scories. Il n’encapsule jamais de particules de poudre de coke pour bloquer le contact avec l’oxygène ou consommer la chaleur de combustion. En revanche, la poudre de coke pure non liée est lâche et légère, facilement emportée par le flux d'air du four. Une grande quantité de poudre fine de coke est épuisée sans combustion complète, ce qui entraîne une perte importante de valeur calorifique effective.
Dans la production industrielle pratique, le liant de poudre de coke qualifié évite la perte de valeur calorifique et améliore efficacement l'efficacité réelle d'utilisation de la chaleur de la poudre de coke. Les pastilles de poudre de coke moulées présentent une structure dense et une taille de particule uniforme et ne dériveront pas rapidement après leur entrée dans le four. Ils maintiennent un temps de séjour stable à l'intérieur du four et brûlent couche par couche pour obtenir une oxydation complète du carbone, réduisant considérablement la perte de carbone non brûlé et libérant pleinement la valeur calorifique inhérente de la poudre de coke. Par conséquent, les pellets modifiés avec des liants qualifiés offrent de bien meilleures performances de chauffage que la poudre de coke en vrac en vrac. La soi-disant réduction du pouvoir calorifique observée dans certaines entreprises est presque exclusivement causée par l'utilisation de liants de qualité inférieure- plutôt que par les propriétés inhérentes d'un liant en poudre de coke qualifié.
Les liants de qualité inférieure sont fortement mélangés à des impuretés inorganiques inertes telles que la chaux, la bentonite et le kaolin, qui sont in-combustibles et sans chaleur. Un ajout excessif de ces impuretés réduit physiquement la proportion de poudre de coke combustible efficace dans le mélange. De plus, les épaisses couches d’impuretés enveloppent les particules de poudre de coke et isolent l’oxygène, provoquant une combustion incomplète, un dépôt de carbone interne et des scories de four. Le résultat final est un apport de chaleur global insuffisant et une efficacité de combustion réduite, ce qui correspond à une réduction de l'utilisation efficace de la chaleur plutôt qu'à une diminution du pouvoir calorifique inhérent de la poudre de coke. En conclusion, avec l'adoption d'un liant industriel standard en poudre de coke et un contrôle strict des taux d'addition, aucune perte de chaleur ne se produira et le taux d'utilisation thermique de la poudre de coke peut être maximisé dans la production pratique.
