La quantité de résidus produits parLiant de revêtement de fonderieaprès le versement dépend principalement de la qualité du produit, du type de formule, du taux d'ajout et de la compatibilité du processus. Les produits grand public qualifiés disponibles dans l'industrie adoptent une conception à faible-résidus. Dans des conditions de travail standard, le volume de résidus reste extrêmement faible et n'entraînera pas de trous de laitier ni de défauts d'inclusion de laitier sur les pièces moulées. Des résidus excessifs n'apparaissent que lorsque des produits de qualité inférieure sont utilisés ou que les procédures d'exploitation ne sont pas-standard. Dans l’ensemble, ces liants satisfont aux exigences des processus de moulage de précision et de production de masse.
Du point de vue des catégories de produits, les liants inorganiques produisent le moins de résidus. Le sol de silice, le phosphate, le verre soluble et d'autres liants inorganiques présentent des compositions simples et de haute pureté-sans impuretés organiques combustibles. Ils ne brûlent pas et ne carbonisent pas lors du coulage à haute -température et ne forment que des traces de cendres inorganiques après frittage avec les revêtements. Ces cendres adhèrent aux surfaces des déchets de sable de moulage et peuvent être éliminées avec le sable de moulage lors du découpage, formant à peine des résidus attachés aux pièces moulées. Pour cette raison, les liants inorganiques sont préférés pour le moulage de précision haut de gamme. Les liants polymères organiques tels que la résine phénolique modifiée et les liants acryliques brûlent entièrement et se décomposent en substances gazeuses, notamment le dioxyde de carbone et la vapeur d'eau, à haute température, ne laissant que des impuretés minérales traces avec un volume de résidus négligeable.
Les résidus excessifs proviennent principalement de produits de qualité inférieure et d’un fonctionnement irrégulier. Les liants -de qualité inférieure bon marché contiennent de grandes quantités de charges inertes telles que du carbonate de calcium et du talc, ainsi que des monomères non purifiés, de la colle résiduelle et des contaminants. Ces composants ne peuvent pas se décomposer à haute température et accumulent massivement des cendres solides et des scories de carbone après le coulage. Pendant ce temps, les opérateurs ajoutent aveuglément un excès de liant de revêtement de fonderie pour améliorer l'adhérence du revêtement, ce qui entraîne un excès de composants organiques et inertes dans le système de revêtement. Les substances excédentaires ne peuvent pas réagir complètement à des températures élevées, s'agrègent pour former des résidus, flottent à la surface du métal en fusion et forment des inclusions de laitier et des trous de laitier après solidification.
De plus, des proportions inadaptées et un durcissement incomplet augmentent également la production de résidus. Une mauvaise compatibilité entre le Foundry Coating Binder et les agents de suspension du revêtement, les antimousses ou la poudre réfractaire provoque une agglomération et une sédimentation. Après le brossage, une accumulation partielle de composants se produit sur le revêtement, générant des résidus abondants dans les zones accumulées lors du coulage. Les revêtements dont le durcissement est incomplet piègent les monomères liants n’ayant pas réagi en interne. Ces monomères se décomposent rapidement lorsqu'ils sont chauffés pendant le coulage et forment facilement des résidus floculants adhérant aux cavités intérieures et aux surfaces des pièces moulées, augmentant ainsi la charge de travail de nettoyage.
Dans le cadre de processus standardisés, la sélection d'un liant de revêtement de fonderie de haute-qualité industrielle-de pureté, en respectant strictement les taux d'ajout prescrits, en mélangeant soigneusement les matériaux et en garantissant un durcissement complet du revêtement ne produira presque aucun résidu visible après la coulée. Seules des traces de cendres amovibles restent sur les surfaces de sable usagé et n'affectent pas la qualité du moulage. Comparé aux agents de durcissement au sable de résine et aux additifs de colonne montante parmi les matières premières et auxiliaires de coulée, le liant de revêtement de fonderie génère beaucoup moins de résidus et n'est pas classé comme un matériau à haut risque de -résidus-.
