L'amidon de manioc prégélatinisé n'est pas une matière première induisant des fissures. Lorsqu'il est appliqué selon des procédés standardisés et des dosages rationnels, il améliore efficacement l'intégrité, la flexibilité et la résistance aux fissures des produits finis. Les problèmes de fissuration ne se produisent que dans des conditions d'application anormales, notamment un ajout excessif, un dosage déséquilibré et un traitement non-standard, une idée fausse courante dans les applications industrielles. Les principales causes de fissuration des produits comprennent un retrait inégal lors du durcissement, une perte excessive d'humidité interne, une grande fragilité des systèmes adhésifs, des contraintes internes accumulées et un formage et un durcissement inadéquats. L’application standard d’amidon de manioc prégélatinisé peut atténuer efficacement ces facteurs indésirables.
Le film colloïdal formé par l'amidon de manioc prégélatinisé gélatinisé offre une excellente flexibilité et ductilité, différant des caractéristiques cassantes et rigides des adhésifs rigides conventionnels. Dans des systèmes tels que les mortiers mélangés secs, les corps verts céramiques, les granulés alimentaires et les produits pressés, il enveloppe uniformément les particules de matériau, améliore la compacité globale de liaison des matériaux, amortit les contraintes de retrait pendant le durcissement, le séchage et l'entretien, et réduit les risques de fissuration par retrait sec et de fissuration par différence de température. Sa capacité modérée de rétention d'eau ralentit la volatilisation de l'humidité interne dans les produits finis, empêche les fissures de séchage en surface et les fissures creuses internes causées par une perte rapide d'humidité et améliore considérablement la stabilité de formation des produits finaux.
La fissuration du produit est exclusivement attribuée à une mauvaise application. Premièrement, un ajout excessif crée une proportion trop élevée de colloïde d'amidon dans le système et dilue les composants de charge inorganiques. Le coefficient de retrait de durcissement et de séchage de l'amidon est nettement supérieur à celui des matériaux inorganiques, ce qui entraîne un retrait global accru des produits finis et une répartition inégale des contraintes internes, ce qui aboutit finalement à des microfissures de surface, des fractures des bords et des fissures globales. Deuxièmement, les ratios de formule déséquilibrés ne parviennent pas à ajuster les caractéristiques de retrait via les agrégats et les charges, et une dépendance excessive à l'égard de l'adhérence de l'amidon amplifie les défauts de retrait inhérents.
De plus, des processus de construction et de durcissement inappropriés exacerbent les défauts de fissuration. Un séchage rapide à haute température, une ventilation excessive et un temps de durcissement insuffisant après le formage peuvent déclencher des fissures dues à une évaporation rapide de l'humidité, même avec des dosages d'amidon standard. Le dosage standard de l'industrie-d'amidon de manioc prégélatinisé varie de 1 % à 6 %, avec des ajustements mineurs en fonction des catégories de produits, permettant d'obtenir une flexibilité, une compacité et une résistance aux fissures optimales du matériau. Un contrôle strict du dosage et des processus de durcissement optimisés éliminent complètement les risques de fissuration, tandis que l'addition excessive -constitue la principale cause humaine-de fissuration du produit fini.
