Lorsqu'il est construit et stocké dans des conditions technologiques standard, qualifiéLiant de revêtement de fonderieforme des films avec une excellente flexibilité et stabilité après séchage, et les fissures n'apparaîtront pas facilement. La fissuration du revêtement est rarement un défaut de qualité du produit du liant lui-même, mais un défaut secondaire induit par une construction, des paramètres de proportions et des environnements de durcissement inappropriés. Lors du développement de la formule, une optimisation spéciale est effectuée sur les performances filmogènes du Foundry Coating Binder afin de réduire le retrait au séchage et d'améliorer la flexibilité et l'adhérence du revêtement. Il peut s'adapter aux caractéristiques de surface des moules et des noyaux et former des films protecteurs denses, flexibles et sans fissures-après séchage.
Quatre facteurs principaux contribuent à la fissuration du revêtement après séchage. Premièrement, une épaisseur de revêtement excessive. Un brossage épais unique entraîne des vitesses de séchage internes et externes incohérentes lors de la formation du film. La surface durcit rapidement, tandis que l'humidité et les solvants présents à l'intérieur se volatilisent lentement. La contrainte de retrait générée sépare les revêtements et forme des fissures. Les revêtements épais et les brossages répétés sans séchage complet augmentent considérablement les risques de fissuration. Deuxièmement, des environnements de séchage anormaux. L'exposition à des températures élevées, le soufflage direct d'air chaud et le vent fort accélèrent la déshydratation et le séchage, augmentant considérablement les taux de retrait et concentrant les contraintes pour déclencher des fissures. Un séchage lent à basse température et à forte humidité empêche le durcissement complet du revêtement et peut provoquer des fissures réticulées à un stade ultérieur.
Troisièmement, des processus de dosage non-standard. L'augmentation aléatoire du dosage de Foundry Coating Binder augmente la teneur en matières solides des systèmes de revêtement, réduit la flexibilité et améliore la fragilité, rendant inévitables les fissures de retrait après séchage. Un mélange inégal des revêtements et des liants entraîne localement des concentrations de composants incohérentes. Différents coefficients de retrait selon les zones de revêtement entraînent des fissures et un pelage partiels. Quatrièmement, les problèmes de substrat. Des surfaces de moule ou de noyau excessivement sèches recouvertes de poussière et d'une porosité anormale provoquent une adhérence inégale du revêtement. Des contraintes déséquilibrées apparaissent lors du séchage et induit des défauts de fissuration.
Une série de mesures doivent être adoptées pour éviter toute fissuration. Appliquer des couches fines et uniformes et procéder au brossage ultérieur seulement après que la couche précédente soit complètement sèche. Évitez les températures ultra-élevées, les vents forts et les environnements à séchage rapide ; adopter un séchage naturel à l'air-ou un séchage uniforme à basse-température. Préparez les matériaux strictement selon les proportions recommandées par le fabricant et remuez suffisamment. Éliminez la poussière et les impuretés des surfaces du substrat avant la construction et maintenez une humidité appropriée du substrat. En fonctionnement standardisé, les films séchés formés par Foundry Coating Binder sont complets et denses avec une flexibilité suffisante. Les films peuvent résister aux chocs lors du coulage à haute -température sans se fissurer ni se décoller, garantissant ainsi la qualité de surface des pièces moulées.
