L’application de Pet Food Binder suit des procédures technologiques industrielles standardisées. Les opérateurs ajustent les plans d'application en fonction des catégories d'aliments pour animaux de compagnie, notamment les croquettes extrudées, les aliments cuits au four et les granulés pressés à froid-, les formules de matières premières et les spécifications des granulés. L'ensemble du processus comprend cinq étapes principales : prémélange et activation, mélange de liquides, formage et durcissement initial, séchage et mise en forme finale, refroidissement, tamisage et contrôle qualité. Tous les paramètres doivent être strictement contrôlés pour garantir les performances de liaison tout en respectant les normes de sécurité des aliments pour animaux de compagnie. Des opérations simplifiées peuvent être référencées pour les aliments faits maison pour animaux de compagnie. La première étape consiste à doser avec précision et à prémélanger la poudre sèche, la base d'une liaison uniforme. Le taux d'ajout standard de l'industrie varie de 1 % à 3 %, avec de légères variations selon les différents types d'aliments. Les croquettes extrudées ont une texture lâche, le dosage du liant est donc contrôlé entre 1 % et 2 %. Les granulés pressés à froid à basse -température- ont besoin d'une texture ferme, nécessitant l'ajout de 2 % à 3 % de liant. Le dosage peut être modérément réduit pour les aliments natures faibles en gras-et légèrement augmenté pour les aliments riches-en gras afin de retenir la graisse. Après dosage, le liant pour aliments pour animaux en poudre est chargé dans un équipement de mélange avec la farine de viande, la poudre de céréales, les fibres alimentaires et la poudre nutritionnelle. Le mélange à basse vitesse-dure 3 à 5 minutes pour mélanger complètement les matériaux secs, empêchant ainsi l'agglomération du liant pour aliments pour animaux de compagnie et le sur-durcissement partiel ultérieur-ou les zones lâches.
La deuxième étape est le mélange des liquides et l’activation de l’activité de liaison. Après un prémélange sec, de l'eau purifiée, de l'huile animale et des agents nutritionnels liquides sont ajoutés progressivement, suivis d'un mélange à grande vitesse-pendant 5 à 8 minutes. L'eau et la température sont nécessaires pour activer l'activité de liaison du Pet Food Binder, qui recouvre uniformément chaque particule de matière première pour combiner pleinement tous les ingrédients. L'humidité est strictement contrôlée pendant le mélange et l'humidité globale des matières premières est maintenue entre 20 % et 25 %. Un excès d'humidité entraîne le collage des granulés mous, tandis qu'une humidité insuffisante ne parvient pas à activer la capacité de liaison, entraînant un échec de formation et de grandes quantités de grains brisés.
La troisième étape est le formage mécanique et le durcissement préliminaire. La boue de matières premières uniformément mélangée est livrée à l'équipement correspondant en fonction des types de granulés. Les croquettes extrudées adoptent des extrudeuses à haute-température. À haute température de 120 à 150 degrés et haute pression, les matières premières sont extrudées et façonnées rapidement. Pet Food Binder durcit rapidement à haute température pour créer des structures de granulés stables. Les aliments cuits à basse -température et les granulés pressés à froid-utilisent un équipement de pressage de comprimés pour être formés à température ambiante ou à basse température. La robustesse du Pet Food Binder fixe les formes des granulés sans endommager les nutriments à haute température. La vitesse de formation doit être contrôlée à ce stade pour garantir une taille, une épaisseur et une structure homogènes de chaque croquette.
La quatrième étape est le séchage par déshydratation et le façonnage en profondeur. Les granulés fraîchement formés contiennent une certaine humidité et restent relativement mous, ils sont donc envoyés vers un équipement de séchage pour éliminer l'eau. La température de séchage varie selon les procédés de fabrication. Les croquettes extrudées sont séchées entre 80 et 100 degrés tandis que les aliments cuits sont traités entre 60 et 80 degrés pendant 20 à 40 minutes. La teneur en humidité des aliments finis pour animaux de compagnie est contrôlée en dessous de 10 %. Cette étape permet un durcissement complet du Pet Food Binder pour renforcer la compacité des granulés, éliminer l'excès d'humidité pour empêcher la croissance de moisissures et de bactéries et stabiliser complètement la forme des granulés.
La dernière étape couvre le refroidissement, le tamisage et l’inspection de la qualité du produit fini. Après séchage, les pellets chauds nécessitent un refroidissement naturel jusqu'à température ambiante, pendant lequel les structures des particules se stabilisent davantage. L'équipement de tamisage élimine ensuite les grains cassés, les résidus de poudre et les granulés déformés pour garantir une finition complète des particules. Une inspection par échantillonnage est effectuée pour tester la dureté, le taux de grains cassés et les résidus de liant, afin de garantir que les produits répondent aux normes relatives aux aliments pour animaux de compagnie. Le flux de travail peut être simplifié pour les aliments faits maison pour animaux de compagnie : prémélange sec, ajout d'eau pour former la pâte, pressage pour le façonnage et séchage à basse température-. Un faible dosage d’ajout doit être strictement suivi pour des raisons de sécurité et de contrôlabilité.
